Компрессиялык байпактарды түзүү процессинин анализи

Компрессиялык байпак, негизги функционалдуу текстиль продуктусу катары, кан айланууну жакшыртуу жана булчуңдардын чарчоосун басаңдатуу жөндөмдүүлүгүнөн улам спорттук медицинада жана күнүмдүк кийүүдө кеңири колдонулат. Формалоо процессин оптималдаштыруу продуктунун басымдын градиентине, ыңгайлуулугуна жана туруктуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизип, аны тармактын технологиялык жаңыртуудагы негизги кадамына айлантат.
Компрессиялык байпактарды түзүү жипти тандоо жана токуу технологиясы менен башталат. Жогорку-ийкемдүү спандекс жана нейлон аралашкан жиптер негизги материал болуп саналат, негизги ийкемдүүлүктү камсыз кылуу үчүн спандекстин мазмуну адатта 10%дан 20%га чейин өзгөрөт. Тегерек токуу машиналары ийненин тыгыздыгын жана ийненин жайгашуусун тууралап, дифференциацияланган басым менен үч өлчөмдүү түзүлүштү түзүшөт. Негизги процесс бөлүмдөрдөгү токуу тыгыздыгын көзөмөлдөөдө жатат: тамандагы жогорку тыгыздыктагы токуу чоң колдоону камсыз кылат, ал эми тыгыздык музоодон таманга чейин акырындап төмөндөп, ылдыйдан өйдө карай төмөндөө басым ийри сызыгын түзөт. Бул так токуу технологиясы басымдын так бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн ± 2% ката диапазону менен санариптик программалоого таянат.
Аяктоо процесси даяр продукцияны аткарууда чечүүчү роль ойнойт. -Алдын ала кичирейтүү кездеменин ички стрессин жок кылат жана жогорку -бууну жөндөө аркылуу байпактын өлчөмүн турукташтырат. Жылуулук жөндөөлөрү басымдын градиенттерин андан ары бекемдейт жана эскирүүгө туруктуулукту жакшыртат. Кээ бир жогорку сапаттагы{5}}өнүмдөрдүн антистатикалык жана антимикробдук касиеттери үчүн нано{6}}капталган. Белгилей кетчү нерсе, тигүү процесси кийүү тажрыйбасына түздөн-түз таасирин тийгизет: жалпак тигиштер, салттуу оверлокту алмаштыруу, сүрүлүү чекиттерин азайтат, ал эми лазердик кесүү эскирүүнү жок кылат жана чети жылмакай, жакын{8}}болот.

Сапатты контролдоо бүт процессте ишке ашырылат. Электрондук манометрлер ар кайсы жерлердеги басымдын денгээли медициналык стандарттарга жооп берерин текшерүү үчүн колдонулат (адатта 18- 21 мм рт. рт. рт. с.б. бутунун буту, ал эми балтырдын ортосунда 12-15 мм рт.ст.га чейин төмөндөйт). Өңдүн туруктуулугу жана сунууну калыбына келтирүү сыяктуу көрсөткүчтөр да эл аралык стандарттарга жооп бериши керек. Денени 3D сканерлөө технологиясы жана акылдуу токуу жабдууларын интеграциялоо менен компрессиялык байпактар ​​келечекте жекелештирилиши мүмкүн, колдонуучунун маалыматтарынын негизинде токуу параметрлерин динамикалык түрдө тууралап, калыптоо процессин жогорку тактыкка жана функционалдуулукка карай айдайт.